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广东钢板冷轧机

广东钢板冷轧机

  钢板冷广东轧机各辊系包括位于相应工作辊外侧各层支撑辊,工作辊和相应外侧各层支撑辊安置成塔形结构,在包括多于两个支撑辊的同一层支撑辊中,位于外侧的支撑辊的直径大于位于内侧的支撑辊的直径。新型的多辊轧机不但可以节省轧辊材料和均衡各支撑辊轴承的寿命,并可减少停工时间从而提高生产效率。

  1、采用小直径工作辊,则轧制压力也小,可增加道次加工率,减少轧制道次,不经中间退火即可轧制硬而薄的难变形材料。在相同道次压下量时,其轧制压力仅为四辊轧机的三分之一,降低了能耗。

  2、机架采用整体铸钢,轧机在纵向和横向都有极大的刚性;轧辊的挠度非常小,工作辊能承受很大的轧制压力和水平带材张力,防止类似四辊轧机细长工作辊的侧弯。配合特殊的辊型控制装置,能够轧制出厚度精度和平直度很高的薄带材。

  3、轧机开口度大,因而穿带、处理事故能力大大增强,换辊方便,提高作业率,轧制成本低,仅为四辊轧机的40%-80%。4辊系为塔形结构,工作辊由四个传动的中间辊摩擦带动,联合齿轮箱为四出轴分配动力.

  钢板冷轧机的辊系由支撑辊、中间辊、工作辊组成。

  1、支撑辊。支撑辊分别装在上、下支撑辊框架内,刚性大。支撑辊共有三根轴,在一轴上分别装了专用背衬轴承,将辊子分成为几段,两侧轴承大,中间轴承小,轴承安装呈交错布置,其更换在线外进行,线上只进行框架更换。下支撑辊置于换辊小车上,可将上、下框架推入或拉出轧机机架。轧制时换辊小车置于机架内。上支撑辊安放在机架中部由平衡缸完成,上支撑辊框架的上下运动。轧制线的调整通过更换换辊车上垫块的厚度来完成,换辊小车由液压缸推动。

  2、中间辊。中间辊包括入口辊与出 口辊,它们装在同一轴承盒内。轴承盒分别位于传动侧上、下和操作侧上、下,四个中间辊同时也是传动辊。中间辊的平衡由安装在弯辊座上的液压缸来实现,同时也对中间辊实行正弯辊,可以根据所轧制板型情况,随时调整弯辊力,以消除所轧带材的浪形。上、下中间辊可沿轴向方向左右移动,以改变工作辊的辊型,其移动的位移应根据所轧带材的宽度予先设定,中间辊的轴向移动是通过手轮转动移动轧辊的。机架中部设有中间辊换辊轨道,轧制时轨道打开,远离下辊系,换辊时轨道上升。将中间辊托起,用换辊小车将其拉出。

  3、工作辊。工作辊无轴承,轧制时工作辊由上下中间辊及工作辊平衡轴承从各方向定位,换辊时可直接拉出。

  1.机组用途

  用于生产冷轧镀锌基板、镀锡基板及其它精密冷轧带材,430不锈钢等。

  2.机组技术规格参数

  2.1主轧机主要技术参数轧机形式:

  工作辊尺寸:Φ100~Φ120×1450mm

  材质:Cr12MnVCo

  高速钢:9Cr2Mo

  中间辊尺寸:Φ215~Φ225×1450mm

  材质:9Cr2Mo

  背衬轴承辊:

  (辊径×每根个数)Φ406.4×6×4、Φ406.4×5×2

  主轧机驱动电机:

  功率:2000Kw、额定电压:660Vdc、

  额定转速:350~900rpm

  大轧制压力:9000KN

  轧制速度:≤600m/min

  速度精度:稳态:±0.1%

  大加速度:0.4m/s2

  大事故停车减速度:1.5m/s2

  快速停车减速度:1.0m/s2

  正常停车减速度:0.2m/s2

  减速器速比:

  低速时1.818:1、高速时1.066:1

  2.2左/右广东卷取机主要技术参数:

  卷取机张力:≤250KN

  张力精度:

  静态:±3%;动态:±5%

  卷取机卷筒:Φ510mm

  卷取机驱动电机

  功率:1500KW

  额定电压:660Vdc

  额定转速:350~1000rpm

  减速器速比:

  低速档时:5.79:1

  高速档时:3.01415:1

  2.3广东开卷机

  开卷张力:60KN

  开卷速度:3m/s

  卷筒直径:Φ585~Φ610m

  开卷机卷筒带外支撑

  开卷机电机:355KW

  液压系统压力:8MPa

  开卷机速比:

  开卷机钢卷存放鞍座

  2.4机组工作方式:成卷可逆轧制

  2.5准确停车精度≤30mm

  2.6工艺润滑:乳化液系统

来源:http://guangdong.hnguilong.com/product790236.html
时间:2021/12/7 17:01:26